鑄硅鋁-燃?xì)鉄崴┡仩t
為什么排放環(huán)保?
全預(yù)混金屬纖維表面式燃燒是將空氣和天然氣在進(jìn)入燃燒室之前按比例混合,使天然氣充分燃燒的同時(shí),降低空氣的需求量,無過剩空氣,提高煙氣的露點(diǎn),使煙氣盡早進(jìn)入冷凝階段,以進(jìn)一步提高燃燒效率;同時(shí)燃燒是由數(shù)萬個(gè)直徑為0.01mm小火焰組成,大大降低火焰溫度,減少NOx的產(chǎn)生,使NOx在運(yùn)行工況下低排放可控制到10mg/m3左右,且在全工況下均不超過15mg/m3,滿足環(huán)保要求。
為什么節(jié)能?
節(jié)能達(dá)30%,鍋爐熱效率103%-108%,全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃?xì)忮仩t在啟動(dòng)時(shí)也需要吹掃,一般吹掃時(shí)間在10秒以內(nèi),這一部分的損耗在1%左右,全預(yù)混金屬纖維表面燃焼技術(shù)使天燃?xì)夂涂諝庠谶M(jìn)入燃燒室前按比例混合,是天然氣充分燃燒的同時(shí),降低空氣的需求量,無過剩空氣,提高煙氣的漏點(diǎn),使煙氣盡早進(jìn)入冷凝階段,以進(jìn)一步提高燃燒效率,鍋爐換熱面積大,熱效率高,排煙溫度低可低至40℃,減少熱損失。智能鍋爐控制器配合以天然氣組合比例調(diào)節(jié)閥和全預(yù)混變頻風(fēng)機(jī),使空燃比適合,并自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐出力來滿足動(dòng)態(tài)熱負(fù)荷,使鍋爐熱輸出曲線盡量貼近動(dòng)態(tài)熱需求曲線,無無效輸出,燃燒比例調(diào)節(jié)范圍為0%-100%。同時(shí)1秒速熱,同步出熱水。熱利用大化。
靜音
內(nèi)置燃燒器,等于加裝了隔音裝置,同時(shí)金屬纖維表面燃燒屬于微火焰燃燒,顯著降低了燃燒噪音,同時(shí)降低煙道噪音。采用全預(yù)混變頻低噪風(fēng)機(jī),鍋爐內(nèi)部進(jìn)行消音處理,噪音低于45分貝。
安全性
全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃?xì)忮仩t采用前置空氣和天然氣預(yù)混技術(shù),不會(huì)因空燃比不當(dāng)而發(fā)生爆燃,智能多重聯(lián)鎖控制,不會(huì)出現(xiàn)誤點(diǎn)火指令,另外爐膛小,煙道口通流面積與爐膛容積相比,可以泄爆,即使發(fā)生爆燃,也不會(huì)造成危害。綜上所述,全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃?xì)忮仩t使用更安全。
運(yùn)行平穩(wěn)
供氣壓力只需要2Kpa-5Kpa(民用天然氣壓力)即可運(yùn)行,在實(shí)際中,當(dāng)天然氣壓力低于1Kpa時(shí),鍋爐仍正常運(yùn)行。與小區(qū)天然氣供氣系統(tǒng)可以共用,無需開口費(fèi),冬季供暖很冷時(shí),整個(gè)城市供氣會(huì)出現(xiàn)氣荒,燃?xì)鈮毫Σ蛔銜r(shí),鍋爐仍可繼續(xù)運(yùn)行。
壽命長
使用壽命在30年以上,采用硅鋁合金換熱器材質(zhì),抗腐蝕性強(qiáng),特殊處理防水垢,而大型鍋爐壽命僅在10~15年之間,如使用大型鍋爐則15年后需再次更換設(shè)備,再加上運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行總核算,那么按年均投資成本,全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃?xì)忮仩t要比鑄鉛、銅、鑄鐵鍋爐和鋼制鍋爐節(jié)省投資費(fèi)用在30%—40%以上。
更智能
智能控制器配合液晶工況顯示,按鍵式智能簡單操作,操作簡單可靠。配合多種通訊協(xié)議,可連接上位機(jī)及遠(yuǎn)傳通訊設(shè)備。
維護(hù)及可靠
對鍋爐前或后只需要有30公分的維修空間即可將外包板卸開進(jìn)行維修,且維修時(shí)間不超過40分鐘,不會(huì)對鍋爐的完整性造成破壞。
燃燒及控制電氣部分使用世界500強(qiáng)企業(yè)美國霍尼韋爾的產(chǎn)品,風(fēng)機(jī)為德國EBM,均為國際燃燒器品牌,可靠性強(qiáng),維修時(shí)間短,且在多臺同時(shí)供暖的情況下可互為備用,將維修時(shí)的供暖損失將至很低。
結(jié)構(gòu)
采用換熱設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)為貫流即熱式,四區(qū)換熱,1秒速熱,且整體結(jié)構(gòu)緊湊,同等功率下的鍋爐占地面積小,僅占地1.2平米。
硅鋁合金換熱器
采用模塊化硅鋁合金換熱技術(shù),實(shí)現(xiàn)換熱器通用,熱功率靈活擴(kuò)展。硅鎂鋁合金材質(zhì),抗腐蝕性、抗氧化性強(qiáng),較傳統(tǒng)鍋爐壽命更長,可達(dá)30年以上。全水冷結(jié)構(gòu),增加極限條件下使用壽命。NOx、CO等排放標(biāo)準(zhǔn)均符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。效率高、長壽命、低煙溫、占地面積小。設(shè)計(jì)合理、可適應(yīng)不同工況,換熱效率高、性能穩(wěn)定,安全可靠,配套簡便、體積小、應(yīng)用廣泛。換熱系數(shù)高,具備較好的節(jié)能效果,與目前各類普通換熱器相比,可節(jié)能25%以上。通過鑄造工藝,換熱器強(qiáng)度高,單片承壓能力達(dá)24kgf/cm2以上,運(yùn)行安全。
范德力全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃?xì)忮仩t核心技術(shù):
1、全預(yù)混變頻燃燒、安全、燃盡率高
全預(yù)混技術(shù)——按比例將天然氣和空氣通過文丘里吸入,經(jīng)過風(fēng)機(jī)攪拌,在進(jìn)入燃燒頭之前混合。
變頻技術(shù)——直流變頻控制系統(tǒng),根據(jù)負(fù)載的不同,自動(dòng)調(diào)整進(jìn)入燃燒室的燃?xì)夂涂諝饬浚壤郎?zhǔn)確的自動(dòng)跟蹤負(fù)載,燃料的燃盡率任何時(shí)候都在適合狀態(tài),不會(huì)出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象。
2、表面燃燒
金屬絲網(wǎng)燃燒頭,把火焰拆分成大面積無數(shù)的微小火焰均勻貼附加熱換熱器,使用特殊金屬纖維制造燃燒頭。金屬纖維燃?xì)馊紵^所用的關(guān)鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維,直徑約30—50um,燃燒強(qiáng)度可達(dá)2500kw/m3,耐高溫1300℃,燃燒時(shí)火焰在燃燒器的表面是由無數(shù)藍(lán)色火苗組成的火面,此種燃燒狀態(tài)稱作為面式燃燒,這也是天然氣好的燃燒狀態(tài)。表面燃燒像一根木頭被分解成鋸末后,燃燒更充分,更迅速。
3、隨行換熱
由于預(yù)混火焰結(jié)構(gòu)緊湊,火焰近距離貼服加熱,燃燒室設(shè)計(jì)為圓形,盡可能和燃燒表面距離平行,避免產(chǎn)生圓方形燃燒室出現(xiàn)的受熱不均、溫度不一的情況。換熱迅速,燃燒室,無局部高溫,更降低了氮氧化物的生成。
4、高換熱
鑄造工藝的液體流動(dòng)隨形性和硅鋁材料的高導(dǎo)熱性與對沖逆流、多流程長直流、導(dǎo)流、紊流、激蕩、速熱、冷凝等換熱技術(shù)結(jié)合在一起,接近水火相容的換熱,造就了硅鑄鋁換熱器的高換熱。